Tata Toyo公司采用杜邦 Zytel PLUS尼龙制造三种中冷器端盖，包括热端和冷端。新部件分别用于印度一家主要汽车OEM厂商所生产的四款汽车上，包括乘用车和商用车。此次应用开发证明了Zytel PLUS尼龙的性能优异，同时也体现出与杜邦这类国际材料科学企业协作的优势。
位于印度普那市的Tata Toyo，是一家领先的热交换技术供应商。该公司选用Zytel PLUS替换特殊尼龙树脂，为零部件增强防护，以应对涡轮柴油发动机系统中的恶劣条件，目前公司已着眼于替换其它领域中所使用的金属材料。
中冷器将涡轮增压器产生的高温空气快速冷却，然后再通过进气系统进入发动机，降温的空气能改进发动机的燃烧效率。
杜邦高性能聚合物事业部汽车业务总监Patrick Ferronato表示：“改进动力总成系统效率，并降低车重和成本，对于提升燃油经济性与减少对化石燃料的依赖性来说非常关键。涡轮系统是目前汽车行业大力发展的几项技术之一，能进一步提升小型高效发动机的性能。因涡轮增压提升汽车动力而引起的高温环境对许多现有工程热塑材料的性能提出了挑战。”
去年杜邦推出了长期耐高温、耐化学、耐压的新型高性能尼龙系列产品与PPA材料。与特种尼龙树脂不同，Zytel? PLUS仍然保持传统尼龙树脂的易加工性能，主要用于汽车发动机舱高温场合。
选用Zytel? PLUS尼龙替代特制尼龙材料，是由于它能在高温下保持良好的刚性、部件外观和易加工性能。杜邦高性能聚合物事业部印度汽车业务经理Avinash Malshe说：“我们很高兴与Tata Toyo建立长久的合作关系。向他们介绍新材料时，他们很快就看到机遇，将该材料用于提升部件性能与成本效益。在合作期间，我们找到更多机会可以通过替换金属材料来大大减轻部件和系统重量。”
双方协作是快速采纳新技术降低化石燃料依赖性的关键。今年杜邦投资了数個新的合作设施，包括在印度普那的印度创新中心（India Innovation Center）。该設施主要关注汽车领域，目标是连接公司全球的材料和解决方案，改进可持续发展、材料性能、安全性、舒适度和设计，同时降低车重，实现替代能源汽车系统。
去年杜邦推出的新产品超过1,700种，并且将17亿美元研发预算中的22%用于开发新化学品和材料，从而减少对化石燃料的依赖性。
采用杜邦Zytel PLUS尼龙制造的三种中冷器端盖，包括热端和冷端
杜邦汽车业务部为全球汽车行业提供百余种材料及产品。通过它的全球应用开发网络，杜邦汽车业务部致力与整个价值链上的客户开展合作，共同开发新的产品、材料、组件及系统，以帮助减少对石化燃料的依赖，保护人们和环境。
杜邦高性能聚合物部门一直致力于世界各地与客户并肩开发新产品，元件和系统，以助减少对石化燃料的依赖，保护人类和环境。在全球拥有超过40多家生产基地及研发中心，杜邦高性能聚合物部门发挥其最广泛的产品组合：工程塑料、弹性体、可再生资源聚合物、单丝和高性能零件及型材等，为不同行业的客户如航空和航天、汽车、消费品、电气、电子、工业用品、运动用品及其它多元化产业等，提供高性价比的解决方案。
自1802年以来，杜邦公司凭借其创新产品、材料以及优质服务为全球市场带来高级的科学工程技术。公司坚信通过与客户、政府、非政府组织和实践先驱者之间的合作，能够找到应对全球挑战的方案，为全世界人民提供充足的健康食品，降低石化燃料的使用，保护生命与环境。
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