威伯科青岛工厂六西格玛精益生产理念

青岛工厂

青岛工厂是威伯科（WABCO）在中国的首个全资生产基地，它是威伯科全球六西格玛精益生产理念和价值流管理理念的示范单位，为中国以至全球客户提供先进的商用车辆控制系统，包括防抱死制动系统(ABS-Antilock Braking System)、真空泵和其他制动产品和系统。青岛工厂现有员工近500名。

青岛工厂的客户包括中国主要卡车、客车、乘用车及发动机制造商，以及日本、韩国、美国等海外客户。

六西格玛精益生产理念

威伯科开创性地把“精益生产”和“六西格玛”二者有机地结合起来，将“六西格玛精益生产”理念贯穿在生产管理，甚至是企业管理的各个层面。

价值流（Value Stream）：威伯科青岛工厂的组织结构以价值流管理为基础，每一个VS部门负责整个产品系列的价值流——从零部件的采购、生产过程的管理、实施及质量的控制，到产品的交付和客户问题的反馈。精益生产的核心之一是识别浪费并加以消除，对价值流管理的整合正是为了尽快识别价值链流中的非增值部分，最大限度地降低或者消除，以实现产品价值的最大化。

全员参与（TEI，Total Employee Involvement）：一线员工是参与产品生产最直接的人员，他们对生产过程最为熟悉，因此他们的想法和意见不能忽视。也许他们一个小小的建议，就会对产品质量、生产效率等产生很大的改观。全员参与理念充分调动员工的主观能动性，鼓励员工在发现生产过程中的不合理之处时，能够积极地提出自己的建议。目前，我们平均每个月都会收到580多条员工建议，其中有价值、可实施的建议比例高达70%以上。

制造中的质量（build-in quality）：质量是制造出来的，而不是检查出来的，这是我们自始至终贯彻的理念。我们每一个价值流（Value Stream）都有自己的组织结构，在组织结构里都有相关的管理人员比如说材料质量、过程质量、进货检验，包括客户质量。我们的质量有一个比较完整的体系，我们称之为十个单元的管理体系。从客户需求出发，一直到整个售后市场的覆盖。在工厂里，每一步操作和检验之前通过标准化的作业保证操作员的动作，确保生产出来的产品的一致性和质量。

六西格玛精益生产的延展应用：六西格玛最早开始应用的时候，主要是通过改善、分析生产环节中的缺陷或者问题的所在，采取相应的措施，使之进行优化。在威伯科，六西格玛理念是我们做事的方法和思考的理念。六西格玛贯彻在我们每一个流程过程中，包括我们跟客户打交道的过程。在威伯科全球，我们跟客户有很多共同的六西格玛推广项目，比如跟康明斯，康明斯是我们的全球客户，我们跟康明斯有很多共同组成的六西格玛项目。在中国，我们也慢慢开始把六西格玛的概念向我们的客户和供应商做延展，通过和他们一起做一些项目，帮助他们最大程度地减少浪费，最终取得的利益和优势，我们跟客户和供应商共同分享。

六西格玛精益生产给企业带来的效益：产品质量不断提高；生产流程得以优化；生产浪费不断被消除；客户交付率提升。此外，员工意识的改变，包括持续改进的意识和自我管理的意识是得益于该理念的最大收益。只有员工意识的持续改进，富有激情地工作和创新，企业才有源源不断的发展动力，从而带来生产效率和产品质量的提高，合理控制企业成本。

六西格玛精益生产的意义：首先，精益生产注重消除浪费，运用六西格玛工具又能帮助我们找到根本原因并加以减弱或者消除，二者是一种互为补充、强强联合的关系。其次，精益生产强调持续改善，而六西格玛注重追求完美，二者也是不谋而合。如果一个企业面临着一个动态的市场，生产多种类型的产品，实施六西格玛精益生产，它给企业带来的效益不可估量。

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